除了嚴格控制氨氮超標外，由于目前污水排放標準更加嚴格，很多污水處理的總氮也得到了控制。所以，今天就來為大家講解一下氨氮、總氮超標的常見問題。
為什么氨氮超標？
01.有機物造成的氨氮超標
CN比小于3的高氨氮污水，由于反硝化工藝要求CN比為4~6，因此需要添加碳源來提高反硝化的徹底性。添加的碳源是甲醇。由于某種原因，甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲醇進入A池，導致曝氣池內大量泡沫，出水COD、氨氮飆升，系統崩潰。
分析：大量碳源進入A池，不能用于反硝化，進入曝氣池。由于底物充足，異養菌有好氧代謝，消耗大量氧氣和微量元素。由于硝化菌是自養菌，代謝能力差，氧氣被競爭，不能形成優勢菌，所以硝化反應受到限制，氨氮增加。
解決方案：
(1)窒息爆炸立即停止進水，不斷打開內外回流；
(2)停止壓泥，保證污泥濃度；
(3)若有機物已引起非絲狀菌的膨脹，可加入PAC增加污泥的絮凝作用，可加入消泡劑消除沖擊泡沫。
02. 內回流導致氨氮超標
內回流造成氨氮超標的原因有以下幾種：內回流泵電氣故障（現場有運行信號）、機械故障（葉輪脫落）和人為原因（內回流泵）沒有嘗試過正反轉，場景處于反轉狀態）。
分析：內部回流引起的氨氮過剩也可歸類為有機物休克。因為沒有硝化液的回流，所以A池內只有少量外回流攜帶的硝態氮，整體是一個厭氧環境，碳源只有在沒有完全被水解酸化的情況下代謝成二氧化碳。因此，大量有機物進入曝氣池，導致氨氮增加。
解決方案：
內部回流的問題很容易發現，可以通過數據和趨勢來判斷是否是內部回流引起的：初始階段O池出口硝酸鹽氮增加，而O池出口硝酸鹽氮增加，一個池子減少了。直到0，pH值降低等，所以溶液分為三種情況：
(1)及時發現問題，檢修內部回流泵即可；
(2)內部回流導致氨氮增加，修理內部回流泵，停止或減少進水量窒息爆炸；
(1)硝化系統已經崩潰，停止進水悶爆。如果有條件，情況比較緊急，可以加入類似反硝化系統的生化污泥，加快系統的恢復。
03. pH值過低導致氨氮超標
PH值過低導致氨氮超標的三種情況：
(1)內回流過大或內回流處曝氣量過大，導致大量氧氣進入A池，破壞缺氧環境，反硝化菌有好氧代謝，部分有機物是好氧代謝，嚴重影響反硝化的完整性，因為反硝化可以補償硝化反應代謝一半的堿度，所以由于缺氧環境的破壞，堿度降低，pH值降低。當pH低于硝化菌的適宜pH后，硝化反應受到抑制，氨氮增加。這種情況有些同事可能會遇到，但一直沒從這方面找到原因。
(2)進水CN比不足，原因是反硝化不完全，導致堿度偏低，導致pH值下降。
(3)由于堿度的降低，進水的pH值不斷降低。
分析：實踐中由于pH值降低導致氨氮超標的概率比較低，因為pH值的不斷下降是一個過程，一般操作人員在沒有發現問題的情況下開始加堿調節pH值。
解決方案：
(1)pH過低的問題其實很簡單。就是在pH值不斷降低的情況下，開始加堿維持pH值，然后通過分析找出原因。
(2)如果pH值太低，系統已經崩潰。當 pH 值在 5.8 和 6 之間時，硝化系統還沒有崩潰。首先應補充系統的pH值，然后窒息或添加同類型的污泥。
04. DO過低造成氨氮超標
高硬度廢水特別容易結垢。開始曝氣并使用微孔曝氣器。運行一段時間后，曝氣頭會堵塞，導致DO不斷增加。未能出現會導致氨氮增加。
分析：曝氣的作用是增氧和攪拌，兩者都受曝氣頭堵塞的影響，硝化反應是好氧代謝只有在曝氣池內溶氧適宜的環境下才能正常進行，如果DO過低，會阻礙硝化作用，氨氮會超標。
解決方案：
(1)更換曝氣頭，如果是低硬度操作問題造成的堵塞可以考慮；
(2)改成大孔曝氣器（氧氣利用率太低，風機容量大、錢不差的公司可以考慮）或射流曝氣器（只能用監測池的出水作為一種動力流體，尤其是用于高硬度污水，記住）。